Fôret går inn i det primære knusekammeret og møter brytestengene som driver fôret mot den fremre knuseplaten.Denne handlingen og kollisjonen av materiale mot nytt fôr resulterer i støtreduksjon.Materiale er tilstrekkelig redusert i primærkammeret og passert av frontbryterplaten, og går inn i sekundærkammeret for endelig reduksjon.Breakerplater er aksel opphengt foran og fra en spindel bak, noe som muliggjør kontinuerlig gapjustering etter hvert som slitasjen skrider frem og sikrer overlegen produktkontroll.
1 Høye reduksjonsforhold opptil 30:1
2 kubisk grusknuser med høyt knusningstall.
3 Selektiv knusing ved hastighet og justering av bryterplate
4 Utskiftbare slitedeler
5 Kapasiteter fra 5 til 1600 TPH
6 Tilgjengelig med åpningshus foran eller bak
7 fôrstørrelser opptil 16"
8 Enmannsutskifting av bryterstenger
Modell | Spesifikasjon (mm) | Matestørrelse (mm) | Maks matestørrelse (mm) | Kapasitet (t/t) | Motoreffekt (kw) | Vekt(t) |
PF1010 | Φ1000×1050 | 400x1080 | 350 | 50-80 | 75 | 12.5 |
PF1210 | Φ1250X1050 | 400x1080 | 350 | 70-130 | 110 | 16.5 |
PF1214 | Φ1250X1400 | 400x1430 | 350 | 90-180 | 132 | 19 |
PF1315 | Φ1320X1500 | 860X1520 | 500 | 120-250 | 200 | 24 |
PF1320 | Φ1320X2000 | 860X2030 | 500 | 160-350 | 260 | 27 |