Det finnes mange mineraler som kan separeres med den magnetiske separatoren, som magnetitt, limonitt, hematitt, mangansideritt, ilmenitt, wolframitt, manganmalm, mangankarbonatmalm, manganmalm, manganoksidmalm, jernmalm, kaolin, sjeldne jordartsmalmer, etc., som kan separeres med den magnetiske separatoren.
Pumpen går inn i cellens gruveområde gjennom en malmkasse med kraften fra vannstrømmen. Magnetiske partikler dannes til en magnetisk kule eller kobling med kraften fra magnetfeltet. Den magnetiske kulen og koblingen absorberes av trommelen mens de beveger seg mot den magnetiske polen med den magnetiske kraften. Når den magnetiske kulen og koblingen roterer med den bevegelige trommelen, faller gangsten og annen ikke-magnetisk malm blandet i den magnetiske kulen og koblingen ned på grunn av vekslende polaritet og magnetisk omrøring, mens den magnetiske kulen og koblingen absorberes på overflaten av trommelen. Dette er konsentratene vi trenger. Konsentratene kommer til feltet der magnetismen er svakest med den roterende trommelen. Deretter faller de ned i konsentratsporet av vannstrømmen. Men den fulle magnetiske valsen bruker en børstevalse for å tømme malmen. Til slutt tømmes de ikke-magnetiske eller svake magnetiske mineralene ut av cellen med klump.
1. God separasjonseffekt:Denne maskinen bruker et dynamisk magnetisk system. Råmalmen glir, beveger seg og ruller på overflaten av trommelen, og det fester seg ingen malm til trommelen, noe som bidrar til å separere de forskjellige malmene. Karakteriteten kan forbedres 1–4 ganger i den første separasjonsprosessen, og karakteren kan nå 60 % i den fine separasjonsprosessen.
2. Stor kapasitet:Ved å bruke et innpakket, åpent magnetisk system, kleber ikke materialene seg sammen, og blokkeringsfenomenet kan unngås, noe som fører til stor kapasitet. Matekapasiteten til en individuell magnetisk separator er minst 50 tonn. Og maskinene kan kobles sammen for å tas i bruk for å forbedre kapasiteten.
3. Bred anvendelse:Denne typen magnetisk separator kan deles inn i 4 kategorier, mer enn 20 typer og modeller, som kan dekke behovene til jernmalm, elvesand, avgangsmasser, slagg, stålaske, sulfatslagg, slipematerialer, ildfast materiale, plating, gummi, næringsmiddelindustri og så videre. Noen av dem har flere formål.
| modell | CTB612 | CTB618 | CTB7512 | CTB7518 | CTB918 | CTB924 | CTB1018 | CTB1024 | |
| Diameter (mm) | Φ600 | Φ600 | Φ750 | Φ750 | Φ900 | Φ900 | Φ1050 | Φ1050 | |
| Lengde (mm) | 1200 | 1800 | 1200 | 1800 | 1800 | 2400 | 1800 | 2400 | |
| Hastighet (o/min) | 35 | 35 | 35 | 35 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| Gauss | 1200–1500 | 1200–1500 | 1200–1500 | 1200–1500 | 1200–1500 | 1200–1500 | 1200–1500 | 1200–1500 | |
| Fôringsstørrelse (mm) | 0–0,4 | 0–0,4 | 0–0,4 | 0–0,4 | 0–0,4 | 0–0,4 | 0–0,4 | 0–0,4 | |
| Fôringstetthet (%) | 20–25 | 20–25 | 20–25 | 20–25 | 25–35 | 25–35 | 25–35 | 25–35 | |
| Arbeidsavstand (mm) | 30–40 | 30–40 | 30–40 | 30–40 | 45–75 | 45–75 | 45–75 | 45–75 | |
| Kapasitet | tørrmalm (t/t) | 10–15 | 15–20 | 15–20 | 30–35 | 35–50 | 40–60 | 50–100 | 70–130 |
| masse (m3/t) | 10–15 | 15–20 | 15–20 | 30–35 | 100–150 | 120–180 | 170–120 | 200–300 | |
| Effekt (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5,5 | |
| Vekt (kg) | 1200 | 1500 | 1830 | 2045 | 3500 | 4000 | 4095 | 5071 | |
| Totaldimensjon (mm) | 2280×1300 ×1250 | 2280×1300 ×1250 | 2256×1965 ×1500 | 2280×1965 ×1500 | 3000×1500 ×1500 | 3600×1500 ×1500 | 3440×2220 ×1830 | 3976×2250 ×1830 | |